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Honeywell UniSim.Design 集成控制优化
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Honeywell UniSim.Design 集成控制优化

更新时间:2023-02-21 21:32:26

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型号:
UniSim.Design
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原装正品
品牌:
Honeywell
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成熟产品
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UniSim Design Suite帮助过程工业在生命周期中提高生产力和利润率。强大的仿真和分析工具、实时的应用软件以及集成的工程解决方案的都有助于公司提高设计水平、优化生产工艺、提高决策能力。UniSim Design Suite与UniSim操作和优化套件所创建的模型完全兼容,并支持与它们之间的互操作。

UniSim是Honeywell的模拟仿真套件,是旨在提高加工工厂整个生命周期性能的系列仿真软件,集成了现有最强大的仿真技术:Hysis模拟软件、Shadow Plant仿真软件和OTISS过程仿真器。UniSim包括UniSim Design Suite(设计套件)、UniSim Operations Suite(操作套件)、UniSim Optimization Suite(优化套件)及Dynamic Engineering Studies services(动态工程研究服务)四部分。它广泛应用于操作员仿真培训,工艺设计、计算与分析,开车方案评估,控制策略调试,APC实施辅助平台等。

UniSim Design Suite设计套件——强有力的模拟工具,可以帮助工程师在关键商务目标方面,创建优化工艺设计模型,实现高效优化工艺设计。

UniSim Operations Suite操作套件——提供高准确度的多功能动态仿真功能,提供对操作的改进,操作法评估,知识的管理,员工培训和经验技能的提高,实时的动态过程模拟,协助控制策略研究和验证。,提高运营能力并增强员工技能。

UniSim Optimization Suite优化套件——对装置操作基于过程机理的优化调控,确保企业商业利益的需求,变工况生产与实时优化控制,优化计划和调度,通过与规划、调度和管理功能之间的密切联系,及时快捷帮助企业做出准确的预测和正确的决断。

Dynamic Engineering Studies services动态工程研究服务——霍尼韦尔的专门服务团队,评估工艺过程本质的内在特性和其动态行为,设计、验证和评估装置操控方案及其策略,评估拟订的过程设计变动对未来工厂业绩的影响。

UniSim Design Suite的特点:

为保证高效操作,易于理解和提供必要的知识,工艺建模工具必须具有强大的工程设计能力。UniSim基于成熟的技术,并具有25年的给石油天然气、化工和冶炼行业提供流程仿真的经验。它具有以下的特点:

易于操作的Windows工作环境

利用PFDs可对工艺流程进行清晰简洁的图形化的描述,在其操作界面上可以进行剪切、拷贝、粘贴、自动连接操作。

综合的热动力学数据库

对石油天然气和冶炼行业中的物性、传输特性、物相特性进行精确的计算。它包含一个涵盖范围很大的组件数据库,并且用记可以根据需要自己添加组件。

支持AcitiveX控件

允许集成用户创建的单元操作、专有的反应动力描述、专门的特性包。可与微软的Excel和Visual Basic方便地集成。

综合的单元操作

包括稳态和动态环境中的蒸馏、反应、热传递操作、设备旋转及逻辑操作。实践证明其具有很高的精度,并能处理各种情况如容器排空、溢流和逆流等。

原油仿真

可以仿真原油分析和原油塔。它假定原油由哪几种成分组成,预测它们的热物理特性和传输特性。

UniSim Design Suite带来的主要效益如下:

改进工艺设计 -工程师可迅速地对工艺设计做出评估,包括利润是不是最大、可靠性如何、安全性如何等。

据估计,在项目投产中由于工艺临时更改产生的费用占到总项目投资的7%。UniSim使工程师能早期评估他们的工艺设计对整个项目的影响。在设计新的工艺时,UniSim可让用户对各种现场情况快速建模。交互式的环境有利于用户作“what-if”的研究和敏感性分析。利用UniSim可对工艺进行高精度地建模,模型中包含有设备和工艺的详细信息。

监控设备的性能 - 保证设备性能最优化

UniSim能让用户迅速确定设备运行性能是否达到标称值。例如,故障维修或改善设备操作性能的工程师可利用UniSim估计设备是否出现问题(如热交换器结垢,塔板溢流,压缩机和分离器效率低等),参与技改项目的工程师可迅速对用不于同场合的设备性能进行评估,并可预测由于设计基准变化可能会带来的影响。

减少工程费用 - 减少手工操作、避免重复输入容易出错的数据

利于UniSim创建在整个工厂的生命周期都可调整的工艺模型,可以减少工程设计的费用。UniSim从概念设计到详细设计、设计评估、培训及优化过程,提供了非常好的环境,保证工程师能快速高效地完成工作。它可节省时间,并尽可能避免容易出错的手工操作,如数据传送、格式编排及产品与工艺数据的分析等,而这通常要占到整个工程项目30%的工时数。

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